Computer Tomografie (CT) Scanning

In samenwerking met de toonaangevende dienstverlener en uw betrouwbare partner op het gebied van innovatieve materiaaltest- en meettechnologie iWP (innovative Werkstoffprüfung GmbH & Co.) levert m&h 3D reverse Computer Tomografie (CT) Scanning.

Naast het klassieke destructieve en niet-destructieve materiaalonderzoek spelen innovatieve materiaaltesten een steeds belangrijkere rol om snel en nauwkeurig resultaat te kunnen leveren. Materiaaltesten worden in de eerste plaats gebruikt om de eigenschappen van een materiaal te bepalen, om de kwaliteit tijdens de productie te controleren en te borgen en om eventuele schade te onderzoeken, en zo bij te dragen aan de veiligheid van complexe componenten, systemen en producten in alle industriële sectoren.

Materiaaltesten betekent veiligheid

Het doel van het bedrijf is om uitgebreide diensten op het gebied van digitale röntgeninspectie, met name industriële computertomografie, vanuit economisch oogpunt beschikbaar te maken voor de markt. De kracht van iWP ligt niet alleen in het aanbieden van een normaal CT-onderzoek, maar eerder in de professionele evaluatie, analyse en presentatie van de onderzoeksresultaten. Op deze manier geeft iWP haar klanten de mogelijkheid om hun producten in de kortst mogelijke tijd te optimaliseren en zo een concurrentievoordeel te behouden of veilig te stellen.

Niet-destructief onderzoek met computertomografie

Industriële computertomografie (iCT) ontwikkeld op basis van de diagnostische procedures van de geneeskunde. Het doorslaggevende verschil is dat het testobject wordt gedraaid. Met behulp van ICT kunnen individuele elementen van een
component „transparant, zichtbaar en meetbaar“ worden gemaakt. Zonder deze innovatieve computertomografie moet de component worden vernietigd om resultaten te verkrijgen door middel van uitgebreide tests. Bovendien zijn deze niet altijd zinvol genoeg om het componentenprobleem op een allesomvattende manier te beschrijven.

Naast externe en interne contouren, defectanalyses en wanddiktes kan de VGStudio Max software van Volume Graphics gebruikt worden voor het meten en 3D-afbeelden van componentvolumes van verschillende materialen en werkstukken tot de grootte van een contrabas. Als klant van iWP ontvangt u nieuwe, betrouwbare gegevens over de werkelijke geometrie van het onderdeel. Bovendien krijgt u duidelijke informatie die belangrijk is voor ontwikkeling en verbeteringen mogelijk maakt bij de productie van onderdelen. Dit verkort de benodigde tijd en de bijbehorende kosten van de eerste bemonstering tot de productie aanzienlijk.

Princiep iCT

Het werkingsprincipe van industriële computertomografie is snel uitgelegd: het te onderzoeken onderdeel wordt tussen een stralingsbron (röntgenbuis) en de detector geplaatst. Het wordt geröntgend en een 2D-röntgenprojectie wordt opgenomen door middel van een detector. Vervolgens wordt het onderdeel geleidelijk een graad of minder gedraaid door een rotatie-as en wordt er opnieuw een foto gemaakt. De detector kan worden gebruikt om de beelden digitaal op te slaan. De ontwikkeling van een röntgenfilm is niet nodig. Het doorslaggevende verschil met computertomografie in de medische technologie is het feit dat het testobject wordt gedraaid. Dit zou ondenkbaar zijn in de onderzoekskamer, waar de röntgentechnologie om de patiënt draait, die zo vermogelijk in de „buis“ ligt zonder veel beweging. Uit het grote aantal individuele beelden dat tijdens de 360°-rotatie is ontstaan, is de 3D-rotatie.

Volumebeeld gereconstrueerd. De beeldkwaliteit hangt sterk samen met het aantal hoekstappen en dus met het aantal individuele beelden (en dus ook de testduur). Simpel gezegd, hoe kleiner de rotatiehoek, hoe groter het aantal frames en hoe hoger de nauwkeurigheid.

Industriële computertomografie

Industriële computertomografie kan op verschillende manieren worden verdeeld. Classificaties volgens de detailherkenning van de systemen of volgens de geometrie van het registratiesysteem zijn gebruikelijk.

Macro-CT

Het gaat hier om het onderzoeken van grote objecten (bijvoorbeeld de contrabas). Hiervoor worden zogenaamde röntgenbronnen met macro- en mini-focus gebruikt, die een detail detecteerbaarheid bereiken in het bereik van minder dan een millimeter. Dergelijke systemen worden vaak gebruikt voor het onderzoeken van gietstukken (motorblokken, cilinderkoppen), maar ook voor keramiek.

Meso-CT

Meso-CT maakt gebruik van röntgenbuizen met een zogenaamde meso-focus. Deze röntgenbuizen hebben een kleiner brandpunt in vergelijking met conventionele röntgenbuizen, zelfs bij hoge energieën tot 450 KV. Het gebruik van mesofocus röntgenbuizen is een belangrijk technisch onderdeel van meso-CT en helpt de beeldkwaliteit en detaillering te verbeteren. Met mesofocus kunnen röntgenstralen op een kleiner gebied worden gericht, wat resulteert in een hogere ruimtelijke resolutie. Door het kleinere brandpunt kunnen fijnere details in de onderzochte objecten worden vastgelegd.

Micro-CT

Deze systemen werken met microfocusbuizen, die detailherkenning in het micrometerbereik mogelijk maken. De beschikbare buizen, evenals vereisten voor verstandige opnametijden, beperken de objectgroottes tot 20 tot 50 cm. Toepassingsgebieden zijn onder meer kunststof onderdelen, metalen onderdelen van lichtgewicht materialen (aluminium) en ook keramische onderdelen van geschikte afmetingen.

Metro-CT

Metro-CT is een beeldvormingsprocedure met hoge resolutie waarbij röntgenstralen worden gebruikt om driedimensionale beelden van kleine objecten vast te leggen. Het wordt vaak gebruikt in de metrologie om nauwkeurige metingen uit te voeren van geometrische kenmerken en eigenschappen van componenten of werkstukken. In de metrologie kan metro-CT worden gebruikt voor kwaliteitscontrole, materiaalanalyse, defectdetectie en 3D-metingen. Het biedt een niet-destructieve methode om belangrijke informatie te verkrijgen over de te meten objecten.

Nano-CT

Een dergelijk systeem bereikt de hoogste resoluties van conventionele CT-machines. Hier worden speciale nanofocus röntgenbronnen gebruikt die zeer kleine brandpuntsafstanden hebben. Daarnaast worden detectoren met een zeer hoge resolutie gebruikt en wordt er gebruik gemaakt van een hoge geometrische vergroting. Dit betekent dat detailherkenning tot 300 tot 600 nm kan worden bereikt. Op deze schalen is de objectgrootte echter beperkt tot enkele millimeters.
Dergelijke systemen worden daarom vaak gebruikt voor materiaalkarakter-isering, zeer nauwkeurig testen van elektronische componenten of biologische monsters (bijv. insecten, plantenzaden en dergelijke).